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画册印刷、宣传册印刷等彩色印刷如何避免印后故障
新闻来源: 点击数:2967 更新时间:2018-4-2 14:36:45
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首先模切压痕质量是影响印刷品质量的主要原因。模切刀和压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。
1.正确选择模切刀:模切刀要锋利、硬度要高。针对不同厚度的纸张应该选择不同的模切刀。
2.正确选择压痕线与压痕钢线:优质的压痕钢线应硬度适中,稳定性强,刀头圆滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差小,规格齐全。
魔切刀的选用原则是:压痕钢线的厚度不小于纸厚,高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度,再减去修正值0.05~0.10mm。压痕线的选用原则是:压痕线的厚度不小于纸厚,宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。此外,模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整.并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉和杂物等。
3.合理控制开连点:连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口,使模切后的纸盒和废边不散开,便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处,并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见,则连点应越小越好,否则排废时连点处不易分离,导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度;纸厚+0.20mm。
4.合理安排模切时间:磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行,防止墨膜在干燥过度的情况下进行,以避免墨层爆线。
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